Скрепа™ M600 инъекционная

Безусадочная сухая смесь для заполнения пустот в строительных сооружениях
ТУ 5745-004-77921756-2008

ОПИСАНИЕ
Сухая смесь; состоит из тонкодисперсного портландцемента и запатентованных химических добавок.

НАЗНАЧЕНИЕ
Инъецирование швов, трещин, пустот, полостей и зазоров между элементами любых строительных конструкций размером более 0,4 мм с помощью растворонасосов для устройства гидроизоляции.

Укрепление грунта в горных выработках.

 В качестве вяжущего для получения литых безусадочных бетонных подливочных растворов, в том числе для закрепления анкеров.

 В зависимости от применения консистенция при затворении водой может варьироваться от пластичной до жидкой, применимой для инъецирования в полости конструкций и высокоточной подливки под оборудование.

ОСОБЕННОСТИ

• быстро схватывается и имеет большую прочность на сжатие в ранние сроки;
• высокотекучий, пластичный и удобоукладываемый материал;
• содержит полимерные добавки, обеспечивающие адгезию и повышенную прочность;
• обладает высокой водонепроницаемостью, морозостойкостью, коррозионной стойкостью, износостойкостью, долговечностью и отсутствием усадки.

Приготовление раствора.

Смешать сухую смесь Скрепа™ М600 инъекционная с водой в необходимой пропорции. Рекомендуется смешивать не более 15 кг материала за один раз. Налить воду в чистую емкость для смешивания. Оптимальным является механическое смешивание низкоскоростной дрелью (500-650 об/мин.). В случае ручного смешивания, производить его энергично для достижения однородной консистенции материала. Добавить 3/4 от расчетного количества сухой смеси, перемешать до получения однородного раствора. Затем добавить остатки сухой смеси и продолжить смешивание. Изначально материал имеет высокую вязкость, которая уменьшается по мере смешивания. Смешивать в течение не менее 10 минут до образования пластичной однородной массы. Необходимо тщательно измерить объем воды. Повторное добавление воды в приготовленный раствор не допускается. Не смешивать больше материала, чем можно нанести за 160-190 минут в зависимости от консистенции состава.

Нанесение.
Использовать растворонасосы, предназначенные для цементных растворов, типа НДМ-20 или другой. Приготовленный раствор инъецировать согласно инструкции по эксплуатации насоса и проекта производства работ. Давление при инъецировании 3-8 атм. Инъекция раствора в вертикальные полости производиться снизу вверх. После инъецирования оборудование промыть водой. Затвердевший и набравший прочность материал можно удалить только механическим способом. Расход материала: при В/Ц=0,25 плотность готовой смеси 1,85-2,00 кг/1 дм³, расход сухой смеси 1,70 кг на 1 дм³ (1л) в полости строительной конструкции. При В/Ц=0,40 плотность готовой смеси 1,70-1,80 кг/1 дм³, расход сухой смеси 1,50 кг на 1 дм³ (1л) полости в строительной конструкции. Заполненные раствором материала Скрепа М600 инъекционная элементы конструкции защищать от механических воздействий и температур ниже +5 ?С в течение 3-х суток.
Уход за обработанной поверхностью.

Восстановленные поверхности защищать от механических воздействий и температур ниже +5 ?С в течение 3-х суток. Следить, чтобы обработанная поверхность в течение 3-х суток была влажной. Обычно используются следующие методы: водное распыление, укрытие бетонной поверхности влажной грубой тканью или полиэтиленовой пленкой. Меры предосторожности: Работы производить в резиновых перчатках. Смесь содержит портландцемент, раздражает глаза и кожу. При контакте с водой образуется щелочь. Во время смешивания и нанесения избегайте попадания в глаза. В случае попадания в глаза промыть водой и вызвать врача. Хранить в местах, недоступных для детей.

Инструкция:  http://www.talan-7.kz/catalogue/57

Область применения.
Скрепа^тмМ600 инъекционная применяется при ремонте несущих бетонных и железобетонных сооружений, таких как:

• шахты;
• тоннели;
• плотины;
• фундаменты;
• овощные ямы;
• бетонные доки;
• метрополитены;
• бетонные дамбы;
• насосные станции;
• сооружения ГО и ЧС;
• подземные паркинги;
• очистные сооружения;
• подземные сооружения;
• подвальные помещения;
• хранилища нефтепродуктов;
• производственные помещения;
• гидротехнические сооружения;
• бетонные сооружения, подверженные радиационному воздействию;
• бетонные сооружения, подверженные химическому воздействию;
• хранилища отработанного ядерного топлива.